post:2019-04-12
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彩盒印刷工艺常见问题与处理
计划在彩箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字迹轮廓含糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞彩箱的问题，也是彩箱企业十分关怀的技术问题。
针对彩箱彩盒在消费过程中经常呈现些质量问题，这里将同行积聚的一些经历和经验分享如下：
纸张的印墨部位被拉毛或拉破
因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质构造及消费工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会呈现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。
处理办法
可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或依据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
对印刷车间和室温停止控制，普通控制在19℃～28℃为宜，进入冬季最好将油墨恰当加热，这样有利于进步油墨的活动性，并降低油墨的粘度。
选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。
橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布运用一段时间后应用清洗剂擦洗洁净。
彩纸油墨枯燥速度慢
这一现象容易惹起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些艰难，此问题可从以下三个方面着手控制。
改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
选用快干型油墨或者依据油墨的特性参加相应适量的枯燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。
恰当延长后加工的距离时间或将印品散开晾干。
同一批印刷品中呈现墨色深浅不一和颜色容颜上的差别
本文由重庆不干胶印刷采集
