印刷技术：柔版印刷毛病与印版的关系
柔性版印刷方式在国内开展较快，各个厂家的技术才能良莠不齐，在印刷过程中经常呈现各种问题。本文是一位柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的经历，现分享给大家。
01糊版/堵版
现象：印幅员文侧面粘墨多或字沟梗塞。
缘由：
A油墨散布平均，倡议：运用分散性好的油墨。
B油墨中有杂质，倡议：过滤油墨。
C文字、图案和网点，不合适印刷。倡议：思索印刷机印刷才能，重新设计。
D墨斗辊压力不当。倡议：运用合理压力。
E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调理不当，倡议：合理调压。
F其他机组的油墨串到印版上。倡议：调理各色组间的枯燥状态和溶剂挥发性。
G油墨粘度高，过墨量大。倡议：调低粘度。
H油墨枯燥太快，梗塞印版字沟。倡议：恰当参加慢干剂
与印版的关系：
1、印版浮雕太浅。倡议：印版浮雕与底基最好采用平分办法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。
2、字体间空隙严密和反白太浅。倡议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对局部印版蒙版制造。
02图文出血
现象：图案中颜料被溶解作扩散活动。
缘由：
A油墨枯燥不良。倡议：运用恰当的溶剂。
B受承印资料中可塑剂或燃料影响。倡议：防止运用燃料系着色剂。
C水墨的稳定性(印刷前已分散)。倡议：充沛搅拌再运用或改换稳定性较强的墨。
与印版关系：无。
03粘连
现象：两外表相互粘连(蹭脏)
缘由：
A油墨枯燥不良。倡议：运用完善的枯燥系统。
B溶剂运用不当。倡议：运用恰当的溶剂加以均衡。
C在热卷状态下收料。倡议：卷料前将印刷物冷却。
D收卷压力过大。倡议：降低收卷压力。
与印版关系：无。
04
起毛
现象：图文有不规则的毛边
缘由：
A网纹辊与印版压力不当。倡议：调理压力。
B版面油墨枯燥快。倡议：墨斗加盖并运用恰当的溶剂。
C印版重用不清洁。倡议：洗洁净印版再用。
D印版清洗时毁坏。倡议：运用恰当的清洗剂。
E墨斗辊压力不当。倡议：恰当调理。
F网纹辊与印版不匹配。倡议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。
G油墨粘度不当。倡议：改换网纹辊。
H承印资料外表粗糙。倡议：改换网纹辊。
与印版关系：
1、图案发虚。倡议：菲林能否合格，增加曝光时间。
2、印版去粘不当。倡议：对印版充沛去粘。
05缺印
现象：细线和网点印迹不明晰，图案里有白点，线条弯曲。
缘由：
A压印力过轻。倡议：恰当加重压力。
B印刷机调理不良。倡议：调整印刷机构，使之均衡运转。
C印版滚动跳。倡议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。
D传墨量过大。倡议：控制传墨量。
E油墨粘度大。倡议：恰当降低油墨粘度。
F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。
G印刷小点丧失/线条弯曲。倡议：思索油墨溶剂与版的相容性。
与印版关系：
1、印幅员安发虚。倡议：检查菲林能否合格或加强曝光时间。
2、版材的厚度不平均。倡议：运用合格的版材。
3、洗版时间过长或毛刷太硬。倡议：运用恰当的洗版时间，改换比拟运用的毛刷。
4、印版硬度有关。倡议：A网点细线印刷，运用较高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B运用有弹性的衬垫。C运用比拟有弹性的双面胶。
06起泡
现象：油墨起泡。
缘由：
A油墨的内摩擦，倡议运用恰当的消泡剂。
B墨斗辊压与网纹辊周速相等，倡议降低二者的速比。
C油墨循环中有过大的动摇，倡议检查油泵叶轮与齿轮。
与印版关系：无。
07印刷品发脆
现象：弯曲时印刷面破损。
缘由：
枯燥系统中的高热使承印物中的水分和可塑剂减少。
倡议：1.控制料卷的温度。2.枯燥后供应水蒸气。3.承印物经过润湿室。
与印版关系：无。
08油墨掩盖时轻时重
现象：印刷图案上有竖直条纹。
缘由：
A传墨系统传墨不良和传墨量少，倡议：恰当增加墨流量。
B消泡剂运用过量，倡议：合理运用消泡剂。
与印版关系：无。
09图案套印不准。
现象：印刷图案错位和层次不清楚
缘由：
A装版胶带厚度不分歧，倡议：运用厚度分歧的双面胶带。
B版辊直径不同，倡议：检查版故直径能否分歧。
C装版技术差，倡议：留意安版校位。
D承印物拉伸/收缩，倡议：留意走料机构及温度。
E轴承体龌龊和磨损，倡议：清洗轴承，改换磨损较大的轴承。
与印版关系：
A制版菲林没套准，倡议：校正菲林能否对准。
B版的厚度不分歧，倡议：运用同一品牌及同一型号版材。
C制版烘干温度高且没有回复，倡议：运用65℃左右温度烘版并烘干后再室温下放置一段时间让版回复再继续制版程序。
D制版时思索各色的制版时间长短，倡议：按图文散布肯定能否恰当加长主曝光时间。
10油墨掩盖差，
现象：斑点及条状斑纹
缘由：
A油墨粘度低，倡议：恰当进步油墨粘度。
B油墨枯燥过快，倡议：恰当参加慢干剂。
C定量辊损坏，倡议：改换定量辊。
D网纹辊损坏，倡议：改换网纹辊。
E刮刀磨损，倡议：增加墨流量。
G承印物上有杂质和油污等，倡议：检查承印物。
与印版关系：
A制版去粘过度，倡议：控制去粘时间。
B版清洗/擦拭不良，倡议：清洗版面(有残渣)，改换洗版水。
01没有图案的局部印出东西
缘由：
A装版太松，倡议：安版时严密。
B贴版时有气泡或脏物在下面，倡议：贴版时擦洁净版反面及挂版片基并留意气泡问题。
C挂版片基有变形现象，倡议：运用质量稳定的挂版胶。
D胶带粘性差，倡议：运用较粘的双面胶。
E印刷压力过大，倡议：恰当降低压力。
F油墨枯燥过快，倡议：油墨中参加慢干剂。
G纸、尘、脏物，倡议：检查承印物。
与印版关系：
A负片密度低，倡议：运用合理的负片密度。
B印文太浅，倡议：减少背曝光。
C洗版时间缺乏/毛刷压力不够，倡议：调理毛刷间隔，采用合理的洗版时间。
12图文头尾呈现条纹，
现象：翘边缘由：
A没有封边，倡议：贴版时留意边缘贴紧或加封边胶。
B装版胶带粘性缺乏，倡议：留意粘版胶带粘性。
本文由重庆名片印刷厂采集
