如何使印刷工艺+IE成果最大化

IE（工业工程）无处不在，大到世界五百强企业，小到作坊式消费，都离不开IE的范畴。

IE是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统停止设计、改善和设置的一门学科。

当然，印刷行业也离不开IE。特别是在步入2010年以后，国内经济比拟活泼的珠三角、长三角、环渤海地域的许多大型印刷企业相继设置IE职能部门或岗位。

IE在印刷行业导入较晚，最先引进的企业主要也是基于消费范围扩展以后，人员技术程度良莠不齐，特别是复杂的产品构造如礼盒类的作业工序，常常需求一条拉线（十或几十个人）来共同完成操作。假如当中某些工位动作衔接不上，或某些物料供给不顺畅，都会造成整条拉的产出不理想而显得效率低下。

如今早已不是上世纪八、九十年代，那时是印刷行业的黄金时期，“要想发，搞印刷”，只需有设备，不愁没单做，只需有单做，不愁没钱赚，即便一个订单做砸了，重新开单再做一次，也不会赔本，可见那时利润有多高。如今的印刷行业已进入微利时期，假如一个订单工艺规划得不好、方案排产不合理、消费操作不标准、质量监控不够严等，都有可能形成这个订单消费欠数而重制，而一旦重制，这个订单的利润就无从谈起。正是由于整个行业利润的紧缩，才招致IE职能工种的兴起，企业希望经过IE职能去发掘利润空间。

最早的印刷企业的IE人才，都是从电子、精细行业的外资或港/台资企业引进过来的，由于跨行业效劳，短少印刷专业学问，那时的IE人才常常感到水土不服，大局部也仅局限于做手工产线规划。而产线员工以至基层班组长对IE职能工种不理解，工作配合度和学习热情水平不高，常有抵触行为，形成IE推行艰难。由此也形成局部IE人才回流原来的电子、精细行业，但也有局部IE人才看到IE在印刷行业的前景，渐渐去承受产线一些员工的当时固然不合理的想法，经过学习多一点印刷专业学问，避开工艺技术盲点，防止一步到位式的直推IE理念，而经过引导式的全员自主改善推行，让更多的员工参与IE改善，经过自主改善案例发布会，让一线员工、班组长更直实地看到改善的成果。员工渐渐由抵触到承受，再到自主参与，这样IE人才在印刷企业才站稳了脚，同时，也找到自已的方向。工作方向也由原来单一的手工产线规划推行到工夹具设计、半自动化或全自动化设备改装、设备规范化推行、排产合理性改善、工厂物流线物流区设计等，以至企业运营利润管控，有的可直接参与企业高层管理。

笔者从2000年开端从事印刷行业，刚开端做版房即传统的菲林拼晒版工作。由于学的是印刷专业，常关注专业类期刊，固然在杂志上理解到国外已开端呈现CTP（电脑直接制版），但觉得还很悠远。当时版房工作很“吃香”，版房佬、印刷佬、刀模佬是那时印刷企业待遇最好的，很多员工想方设法动用关系往里挤，目的都是想进入这些高工资的部门。

在版房工作两年后，有时机调到了工程部，那时的工程部也就是绘图排版、跟进榜样。由于产品单一，技术含量不高，待遇也低。一年后，公司经过美国第二大玩具商孩之宝的审核，高质量请求的产品越来越多，公司对工程部的请求也越来越高，增加了却构设计、测试、消费工艺难题处理等职能。由于平常跟样能到不同的部门去学习，对各工序的技术有一定的积聚，使我能很快能顺应高质量产品对技术的请求，待遇也就水涨船高。那时公司老板对工程部的请求很直接，工艺不能出错，一量出错，重制会影响走货船期，会被索赔。

2005年分开公司到范围更大的公司上班，发现CTP已在国内有所应用。由于CTP省略了传统菲林制版中的复片、拼版、晒版工序，减少中间环节人的技术要素影响，进步了制版的效率和质量，所以，CTP在国内的推行速度很快。到2008年时，碰到从事版房工作的旧同事，在感慨二三年都没有加薪水了。

2010年有幸进入到YUTO，除很少局部日系客户提供菲林外，其他客户全部运用CTP出版。工作期间，初接触到IE，觉得耳目一新。做了七八年工艺，企业对好的工程师的评价就是不出错，比方不规划错工艺道路，不用错资料，不排错版，绘图不画错构造，订箱不搞错尺寸和资料，那就是优秀的工程师了。而YUTO对工程师的评价，增加了能否有IE认识或理念、工艺道路能否最合理、用的资料能否最俭省、产品构造设计能否能适用半自动或全自动机器消费等。只需你规划的工艺有不合理，他人会提改善方式通知你，你也能够发现别的工程师规划的不合理的案例，去提改善拿奖金。当然，拿奖金不是目的，企业需求发掘利润，降内讧减成本是办法之一，也是最容易奏效的，IE在这方面是主推手。

曾做过一款阿迪达斯的鞋盒，两个侧面粘边，PP面对粘PP面，试过多种胶水不能经过上下温测试。后来，测了一种万能胶能经过测试，但由于凃布面积细长型，胶水量和晾胶水时间不好控制，产能比拟低，仅35PCS/人/小时，而且质量存在风险，胶水量稍大，晾胶水时间稍短时，容易产生溢胶问题；胶水量稍小，晾晒时间稍长，容易假粘反弹开胶。员工的纯熟水平对此粘边工艺至关重要。由于此手工操作本钱高、效率低、质量有风险，不断在尝试工艺改良。

后来想到热熔胶，用胶枪打热熔效率进步到60PCS/人/小时。由于订单量大，打胶枪做法还是无法满足货期的需求，同时，产品面积大，占用车间场地。为此想到参考喷胶方式，开发喷热熔胶工艺，加装在全自动粘盒机上，经过不时测试，最终到达2000PCS/小时的产能，粘边综合本钱由原0.45元/PCS降至0.2元/PCS（笔者注：产能与耗材综合本钱比照）。假如没有IE理念，那么这款产品还局限在原工艺做法上。

人多的工序（或工位）、本钱高的中央必定存在着工艺规划不合理，存在着改善空间。每月的自主改善发布会成了工艺和IE的思绪碰撞，好的案例无一不是工艺和IE的圆满分离。好的工艺需求IE引导去标准和控制消费本钱，好的IE改善需求工艺去支持和达成。能够说你中有我，我中有你。

有些企业直接把IE和工艺工程划为同一部门，让两大职能频繁沟通最大限度为公司效劳，为利润保航。也有的大公司，将这两大职能分别设置部门，细化分工，更精专对接效劳消费、效劳业务。无论工艺工程与IE是合，还是分，都离不开本钱和利润的导向。很多企业在招聘工艺工程师时请求具备IE理念，而招聘IE工程师时也请求理解印刷流程和产品构造。

低本钱和高利润是企业永久的追求，也塑造了今天工艺工程和IE这对黄金组合。工艺工程由不出错到具备本钱理念，IE由被抵触到承受到参与，阅历过不同的时期，但都回不去了，好像菲林制版被CTP取代一样，是大势所趋。

如今也只要工艺工程和IE更严密分离，共同为每一款产品的制造效劳，真正完成1+1＞2，真正完成成果最大化，才干越走越远。

本文由重庆手提袋印刷采集