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   如何使印刷工艺+IE成果最大化 post:2019-12-29 浏览次数:138次

如何使印刷工艺+IE成果最大化

IE(工业工程)无处不在,大到世界五百强企业,小到作坊式消费,都离不开IE的范畴。

IE是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统停止设计、改善和设置的一门学科。

当然,印刷行业也离不开IE。特别是在步入2010年以后,国内经济比拟活泼的珠三角、长三角、环渤海地域的许多大型印刷企业相继设置IE职能部门或岗位。

IE在印刷行业导入较晚,最先引进的企业主要也是基于消费范围扩展以后,人员技术程度良莠不齐,特别是复杂的产品构造如礼盒类的作业工序,常常需求一条拉线(十或几十个人)来共同完成操作。假如当中某些工位动作衔接不上,或某些物料供给不顺畅,都会造成整条拉的产出不理想而显得效率低下。

如今早已不是上世纪八、九十年代,那时是印刷行业的黄金时期,“要想发,搞印刷”,只需有设备,不愁没单做,只需有单做,不愁没钱赚,即便一个订单做砸了,重新开单再做一次,也不会赔本,可见那时利润有多高。如今的印刷行业已进入微利时期,假如一个订单工艺规划得不好、方案排产不合理、消费操作不标准、质量监控不够严等,都有可能形成这个订单消费欠数而重制,而一旦重制,这个订单的利润就无从谈起。正是由于整个行业利润的紧缩,才招致IE职能工种的兴起,企业希望经过IE职能去发掘利润空间。

最早的印刷企业的IE人才,都是从电子、精细行业的外资或港/台资企业引进过来的,由于跨行业效劳,短少印刷专业学问,那时的IE人才常常感到水土不服,大局部也仅局限于做手工产线规划。而产线员工以至基层班组长对IE职能工种不理解,工作配合度和学习热情水平不高,常有抵触行为,形成IE推行艰难。由此也形成局部IE人才回流原来的电子、精细行业,但也有局部IE人才看到IE在印刷行业的前景,渐渐去承受产线一些员工的当时固然不合理的想法,经过学习多一点印刷专业学问,避开工艺技术盲点,防止一步到位式的直推IE理念,而经过引导式的全员自主改善推行,让更多的员工参与IE改善,经过自主改善案例发布会,让一线员工、班组长更直实地看到改善的成果。员工渐渐由抵触到承受,再到自主参与,这样IE人才在印刷企业才站稳了脚,同时,也找到自已的方向。工作方向也由原来单一的手工产线规划推行到工夹具设计、半自动化或全自动化设备改装、设备规范化推行、排产合理性改善、工厂物流线物流区设计等,以至企业运营利润管控,有的可直接参与企业高层管理。

笔者从2000年开端从事印刷行业,刚开端做版房即传统的菲林拼晒版工作。由于学的是印刷专业,常关注专业类期刊,固然在杂志上理解到国外已开端呈现CTP(电脑直接制版),但觉得还很悠远。当时版房工作很“吃香”,版房佬、印刷佬、刀模佬是那时印刷企业待遇最好的,很多员工想方设法动用关系往里挤,目的都是想进入这些高工资的部门。

在版房工作两年后,有时机调到了工程部,那时的工程部也就是绘图排版、跟进榜样。由于产品单一,技术含量不高,待遇也低。一年后,公司经过美国第二大玩具商孩之宝的审核,高质量请求的产品越来越多,公司对工程部的请求也越来越高,增加了却构设计、测试、消费工艺难题处理等职能。由于平常跟样能到不同的部门去学习,对各工序的技术有一定的积聚,使我能很快能顺应高质量产品对技术的请求,待遇也就水涨船高。那时公司老板对工程部的请求很直接,工艺不能出错,一量出错,重制会影响走货船期,会被索赔。

2005年分开公司到范围更大的公司上班,发现CTP已在国内有所应用。由于CTP省略了传统菲林制版中的复片、拼版、晒版工序,减少中间环节人的技术要素影响,进步了制版的效率和质量,所以,CTP在国内的推行速度很快。到2008年时,碰到从事版房工作的旧同事,在感慨二三年都没有加薪水了。

2010年有幸进入到YUTO,除很少局部日系客户提供菲林外,其他客户全部运用CTP出版。工作期间,初接触到IE,觉得耳目一新。做了七八年工艺,企业对好的工程师的评价就是不出错,比方不规划错工艺道路,不用错资料,不排错版,绘图不画错构造,订箱不搞错尺寸和资料,那就是优秀的工程师了。而YUTO对工程师的评价,增加了能否有IE认识或理念、工艺道路能否最合理、用的资料能否最俭省、产品构造设计能否能适用半自动或全自动机器消费等。只需你规划的工艺有不合理,他人会提改善方式通知你,你也能够发现别的工程师规划的不合理的案例,去提改善拿奖金。当然,拿奖金不是目的,企业需求发掘利润,降内讧减成本是办法之一,也是最容易奏效的,IE在这方面是主推手。

曾做过一款阿迪达斯的鞋盒,两个侧面粘边,PP面对粘PP面,试过多种胶水不能经过上下温测试。后来,测了一种万能胶能经过测试,但由于凃布面积细长型,胶水量和晾胶水时间不好控制,产能比拟低,仅35PCS//小时,而且质量存在风险,胶水量稍大,晾胶水时间稍短时,容易产生溢胶问题;胶水量稍小,晾晒时间稍长,容易假粘反弹开胶。员工的纯熟水平对此粘边工艺至关重要。由于此手工操作本钱高、效率低、质量有风险,不断在尝试工艺改良。

后来想到热熔胶,用胶枪打热熔效率进步到60PCS//小时。由于订单量大,打胶枪做法还是无法满足货期的需求,同时,产品面积大,占用车间场地。为此想到参考喷胶方式,开发喷热熔胶工艺,加装在全自动粘盒机上,经过不时测试,最终到达2000PCS/小时的产能,粘边综合本钱由原0.45/PCS降至0.2/PCS(笔者注:产能与耗材综合本钱比照)。假如没有IE理念,那么这款产品还局限在原工艺做法上。

人多的工序(或工位)、本钱高的中央必定存在着工艺规划不合理,存在着改善空间。每月的自主改善发布会成了工艺和IE的思绪碰撞,好的案例无一不是工艺和IE的圆满分离。好的工艺需求IE引导去标准和控制消费本钱,好的IE改善需求工艺去支持和达成。能够说你中有我,我中有你。

有些企业直接把IE和工艺工程划为同一部门,让两大职能频繁沟通最大限度为公司效劳,为利润保航。也有的大公司,将这两大职能分别设置部门,细化分工,更精专对接效劳消费、效劳业务。无论工艺工程与IE是合,还是分,都离不开本钱和利润的导向。很多企业在招聘工艺工程师时请求具备IE理念,而招聘IE工程师时也请求理解印刷流程和产品构造。

低本钱和高利润是企业永久的追求,也塑造了今天工艺工程和IE这对黄金组合。工艺工程由不出错到具备本钱理念,IE由被抵触到承受到参与,阅历过不同的时期,但都回不去了,好像菲林制版被CTP取代一样,是大势所趋。

如今也只要工艺工程和IE更严密分离,共同为每一款产品的制造效劳,真正完成1+12,真正完成成果最大化,才干越走越远。

本文由重庆手提袋印刷采集

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