（印刷技术）三个提高胶印功率和质量的三个核心技术

   在长期的出产实践中,传统胶印工艺印刷出产品质量问题较多,这样并不习惯现在高功率高质量的出产,所以变革立异出胶印工艺核心技术3要点,使胶印机到达理想状态,避免质量问题90%以上,即印刷问题最低、功率最高,具有十分重要的含义。下面就以CP2000为例为您解析,您在出产中不妨试一试,作用很好。一、印版水膜层变革立异

供应印版水膜层有两种现象

一.传统供应印版水膜层(到达墨膜层厚而不均匀色浅):

    水斗辊转速慢,供应印版水膜层厚而不均匀,供应印版水膜层精度低,无法快速到达最佳水墨平衡(比如,墨斗辊转角小,墨斗键放墨大,形成供应墨量慢,不均匀而厚,不稳定),形成以下现象。

   (1)水斗辊与计量辊之间压力不一致(即中心压痕宽而两头窄),供应印版水            膜层不均匀(即印版水膜层中心薄而两头厚,到达墨膜层中心薄而两头厚)。

   (2)水斗辊转速慢,供应印版水膜层精度低3)中心辊(过桥辊)与靠版墨辊连            接印刷,即水与墨路不分开,形成一系列问题:用水量大;水辊堆积油墨;墨            杠;油墨乳化严重。

   (3)中心辊在印刷过程中跳动量大,靠版水辊水和墨传递不稳定。酒精(异             丙醇)含量设定偏低,形成润版液表面张力偏高,水膜层厚,蒸发过慢。

   (4)水辊压力不正确,形成供应印版水膜层供大与求(即供应水大而印版得到            的水小)

   (5)水辊预设定值大,形成开印前供应水膜层厚而大,加速油墨乳化;以上造             成印版质量问题较多,到快速最佳水曼平衡差,功率低

二.变革立异供应印版水膜层(到达墨膜层薄而均匀色深)

    水斗辊转速快,供应印版水膜层薄而均匀,供应水膜层精度髙,快速到达最佳水墨平衡快(比如墨斗辊转角大,墨斗键放墨小,形成供应墨量快,均匀而滹,且稳定性高)按下面办法变革调整

    (1)水斗辊与计量辊之间压力基本一致(即压痕8~12mm),供应印版水膜层薄而均匀,稳定性更高,处理了润版液改变形成水膜改变的问题。

     (2)更改水斗辊转速与预润版基本值挨近。

     (3)使水斗辊转速精度更高,供应印版水膜层更准确,调整水斗辊转速办法有以下6种:

      ①进入操作窗口,找故障键进入;

      ②找修理键进入;

      ③找特性曲线进入;

      ④找润版速度补偿曲线进入;

      ⑤仿制一个润版速度补偿曲线;

本文由重庆名片印刷厂采集