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八种不同纸质印刷品在印刷过程中的质量控制方法

  在包装印刷技术中,经常使用不同的材料来印刷相同或相似的版面,如内外包装、商标、手册等系列印刷品。一般印刷版式中图形或logo的色彩设计基本相同。但由于承印物特性的差异,一些产品采用的印刷设备、油墨性能、工艺形式不一定相同,客户往往要求系列产品的印刷色彩要求基本一致,没有明显色差。实际生产过程表明,不同材料的系列印刷品油墨质量难以控制,需要精心设计工艺技术,精心控制操作技术,才能获得更好的印刷质量,满足客户的质量要求。

  一、系列印刷品的特性分析和工艺确定方法

  所谓系列印刷品,是指同一产品的内、外包装规格不同,或者成套产品使用的印刷材料不同,但图形布局结构或颜色相同或相近。由于材料特性或印刷版面规格的不同,印刷工艺的适应性也有很大差异。比如在瓦楞纸箱和彩盒表面印刷白板纸、牛皮卡或箱纸板,而白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜板卡、PE涂布纸、软包装塑料膜、玻璃纸、薄纸、油光纸、复印纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板具有厚度大、表面平整的特点,PE涂布纸、塑料薄膜、玻璃纸、薄纸、真空镀铝纸的印刷工艺适合水性油墨柔版印刷,可以保证产品质量。对于预印彩盒面纸,彩盒印白板纸和牛皮卡;对于真空镀铝纸、镭射纸等材料,可以大量使用凹版或柔版工艺,可以很好的兼顾印刷质量和生产成本。对于白板纸、牛皮卡纸、白卡纸、玻璃卡纸、铜版卡纸等产品,以及油光纸、复印纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等,胶印工艺更适合。其中光面纸和复印纸的定量较低,不适合高速自动送纸,可以用低速01胶印机印刷,更好地保证产品的套印质量。

  二是要重视印前版式设计的过程和技术控制

  现在很多印刷品都是客户设计或者广告公司设计制作的电子稿。由于他们对印刷过程的理解不全面,产生的手稿往往不能满足印刷过程的要求。以一系列相同屏幕结构的印刷材料为例,由于印刷材料的不同,印刷颜色会有很大的差异。也是胶版印刷工艺印刷的纸盘(白板纸材料)和纸杯(单面PE涂布纸)。因为白板纸材料表面光洁度好,吸墨量少,而单面PE涂布纸表面比较粗糙,吸墨量较大。如果用这两种材质来打印同样网格结构的版面,颜色会有很大不同。一般单面PE涂布纸的印刷颜色明显比白板纸浅。一般来说,印刷单面PE涂布纸的主色网点面积应通过制版设计适当调整到较大,使印刷颜色接近。因此,在接收一系列相同的屏幕布局结构、不同的印刷材料的印刷产品时,首先要仔细分析原有的布局结构和印刷材料特点,然后确定合理的制版设计方案,也就是说,根据材料的光泽度和印刷的吸墨性能,合理调整某个产品布局的网点面积,以保证不同材料印刷的颜色相近。第三,在拼版方向上要注意工艺和技术控制

  在具有多重拼版结构的印刷品中,通常在一张印刷品上拼出几种不同的版面。如果不考虑不同品种印刷颜色的差异,将色差较大的不同品种拼在同一垂直方向上,一旦其中一个垂直布局的印刷颜色出现浅或暗,就很难通过墨斗局部调整油墨输出来实现某一品种对应垂直布局的油墨颜色控制, 而油墨颜色的调整往往是一个照顾一个,不可能两个都照顾,所以对于纸托盘、纸杯、商标等产品来说。 多次拼版时,最好在每个纵向位置拼出相同品种或颜色相近的品种,以便有效调整油墨涂布量。千万不要把几个色彩反差大的产品放在同一个纵向上,因为这样的拼版印刷最容易产生色差。即使可以通过调整油墨涂布量来控制印刷颜色,也容易产生拉毛、糊纸、印刷脏等连锁印刷质量问题。
八种不同纸质印刷品在印刷过程中的质量控制方法
  第四,通过印刷过程调整和控制网点大小

  系列印刷品的主要特点是图文基本相同,但尺寸不同,而承印物材料的特点则大相径庭。如果生产出来的薄膜纹理结构相同,可以考虑在印刷的工艺过程中,根据承印物版面的光泽度和吸墨量,适当控制某产品主色版的曝光时间,从而实现网点大小的调整。以玻璃卡和胶版纸为例,胶版纸的版面比较粗糙,吸墨量大,可以适当缩短主色版的曝光时间,增加网点面积,使胶版纸印刷品的油墨颜色可以接近玻璃卡印刷品的油墨颜色,不易出现糊版缺陷。但必须指出的是,通过打印来调整网点大小是有限度的,只能是微小的调整。曝光时间过短,版面暗调中的白点容易糊,版面层次感差。所以曝光时间要调整到合适的程度,比如原正常曝光140S,缩短后的曝光时间要控制在110-120S之间。

  5.通过调整打印压力来控制打印颜色

  印刷压力是压印转移的媒介,它直接反映了油墨的深度,特别是在活版印刷过程中。压力对油墨的深度有很大的影响。当印刷压力增大时,印刷颜色会加深;相反,如果印刷压力降低,印刷颜色会变浅。对于不同承印物的系列印刷品,当印刷品表面粗糙时,可以适当增加印刷压力,加深印刷色彩,使不同材质的印刷品颜色相近。但是,印刷压力的调整应控制在适当的程度。压力调整过大容易加速印版磨损,容易产生糊版、印刷版面变形大等连锁质量问题,是印刷过程操作中应注意的问题。一般来说,凸版印刷压力增加的调整不应超过30线,否则,印刷变形将直接影响产品的套印质量。第六,通过调节油墨色调来控制印刷颜色

  四色印刷品按常规工艺用标准四色油墨印刷。但当某一种颜色存在明显差异时,通过油墨量的调整无法满足颜色要求。考虑适当调整某种颜色油墨的色相,使印刷出来的产品油墨颜色符合原颜色的要求。比如我们一次印刷一个四色商标,套印后浅橙黄色的版面颜色明显偏红,黄色色相明显不足,与原颜色有很大区别。但M色墨减少和Y色增加的调整是有限的,无法调整到满足原墨色的要求。这种情况下,似乎只有适当减少M版的网点面积,增加Y版的网点面积,才能达到有效色彩调整的效果。作者通过对印刷样张的细致分析研究,发现在整个版面中,平网的Y色部分与平网的M色部分存在套印关系,M色版材没有单一颜色的印刷效果。因此,作者萌发了在“四色红”油墨中加入一些“四色黄”油墨,形成一种特殊的专色红油墨进行套印。经过这种处理,就打印出了浅橙黄色的套印版面同样的道理,在打印一系列不同材质的印刷品时,由于材质的不同,某一主色的色相明显较浅。因此,通过适当调整某种颜色油墨的色相来校正油墨颜色是最简单快捷的方法。

  七、利用不同的印刷工艺特点来控制印刷色彩

  由于印刷工艺的差异,印刷产品的油墨层厚度明显不同。对于材料差异较大的系列印刷品,根据印刷品的版面颜色和材料对印刷工艺的适应性选择合适的工艺也是控制印刷颜色的有效途径。各种印刷工艺的油墨层厚度约为:胶印3 m;压花8 m;柔性印刷10 m;凹印12 m;丝网印刷为30m,根据基材的基本性能、表面光泽度、吸墨性、版面图案结构等,可以酌情选择适合基材吸墨特性的印刷工艺。胶印工艺受墨洗平衡的限制,油墨涂布的调整范围较小,更适合印刷光泽度相对较好的基材,如涂布纸、玻璃卡、白卡、胶版纸、白板、牛皮卡等。但餐巾纸质地柔软,吸墨量高,拉伸强度差,容易拉伸变形,所以更适合用低粘度的液体水性油墨印刷,以获得理想的印刷色彩,而水性油墨在环保方面有很大的优势,所以使用柔版印刷技术印刷餐巾纸是最好的选择。在选择印刷工艺时,不仅要考虑承印物的印刷特性对印刷颜色的影响,还要考虑印刷生产成本。比如凹印和柔版技术制版成本高,更适合印刷长线产品。八、不同材料系列印刷品质量控制方法

  由于印刷厂生产规模的限制,有些工厂只有单一的柔印工艺,而有些工厂只有单一的胶印工艺或凹印工艺。许多系列的印刷品经常被送到几个工厂进行印刷。考虑到生产成本,有些客户不采用打样技术,往往先打印一种材料的印刷样张,作为另一种材料的印刷产品的颜色参考样张。比如用预印好的柔印餐巾纸作为胶印白板纸盘或铜版纸杯印刷色的对照样品,给印刷色控制带来一定的困难,胶印往往难以跟上柔印的油墨色。因为柔印油墨层比较厚,而且胶印油墨层的可调范围相对小于柔印工艺。因此,在印刷不同工艺的系列印刷品时,建议先将胶印工艺的产品安排印刷,然后采用柔版印刷、凹版印刷或丝网印刷,以方便系列印刷品的色彩控制。如果胶印也用于印刷不同材质的产品,则应考虑先印刷光泽度好的材料,将光泽度差的材料排在后面印刷。由于光泽度好的材料,可以相对精确地控制油墨的量,从而可以降低印刷颜色大偏差的概率。值得一提的是,当印刷原稿作为印刷色彩的对照样本时,要注意样本材料的透明度对色彩视觉识别的影响。如胶片印刷品和餐巾纸印刷品透明度高,应与印刷样品并排放置在标准架上,以供识别。

  要控制不同材质系列印刷品的颜色,需要注意综合考虑材料特性、印刷工艺和设备操作调整,通过对原稿的仔细技术分析,确定合适的生产工艺方案,不仅可以避免生产过程的盲目性,减少印刷缺陷的发生,而且可以更好地保证产品的印刷质量,有效提高生产效率。