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纸箱印刷质量差主要是由于压力不当和油墨转移不稳定造成的

  瓦楞纸箱的打印质量不好是因为打印压力不合适。在实际工作中,除了使用弹性衬垫缓冲力外,还要更加注意印刷机压力的调节和平衡。通常,压力大小需要调整,直到网点扩大和边缘效果不明显。

  1、使用适当的打印压力

  柔印压力一般为1 ~ 3公斤/C  ,瓦楞纸箱的印刷压力一般为1 ~ 2公斤/C  。由于印刷板的压力和压印滚筒的反作用力,在印刷工作过程中经常会出现颜色变浅和偏转的现象,当认为墨水量“不够”时,往往会增加印刷板滚筒的印刷压力,试图达到墨色要求,从而导致严重的边缘效果,例如网点扩大、文字模糊、将有限的墨水量推入不需要的部位。(约翰肯尼迪,北爱出版社)。

  在瓦楞纸板上打印时,瓦楞纸板的上部会因压力而出现洗涤板凹槽,补充弹性衬垫可以避免一点。在分层印刷中,网点增加严重,导致整个板块的网点向高潮发展,深色部分在现场呈现严重偏色,整体画面水平不明确,立体不强,现场、线条、文字出现边缘效果,看起来不够饱满,不厚,字体模糊,因此采用适当的刻印力尤为重要。

  在实际工作中,除了使用弹性衬垫缓冲力外,还要更加注意印刷机压力的调节和平衡。通常,压力大小需要调整,直到网点扩大和边缘效果不明显。

  2、保持稳定的墨水量。

  水性油墨的粘度、印刷机的网辊类型、油墨传递方法和打印速度与油墨传递状态有关。

  1)要保证网辊的清洁和磨损。

  2)保持印刷机运行速度的平衡和稳定,不能放慢速度。这样不仅能保证印刷机稳定的油墨传输状态,还能保证水墨印刷颜色的一致性。

  3)运转速度与油墨输送量有一定关系,运行速度慢的油墨输送量多,运行速度少的油墨输送量,稳定的运行速度可以获得稳定的油墨输送量。

  4)水性油墨的粘度与油墨输送量成正比,因此大面积的现场印刷可以使用运行速度稍慢、粘度稍高的水性油墨和低线数的网辊。网点打印需要快速的工作速度、低浓度水性油墨和高行数的网辊。

  5)一般来说,网辊线数越高,油墨传输量越小,相反,线数越低,油墨传输量越大。

  6)实际工作中,打印速度越慢,油墨输送量越大,粘度越高时,油墨输送量也越大。

  7)现场打印或块打印时,可以考虑使用细线数的网纹辊,可以使用粘度高的水墨,并结合稍慢的打印速度。相反,对于高钢丝和彩色级别的打印,可以选择高线数的网辊,并使用粘度低的水墨来提高打印速度。当然,这可以和实际情况一起采用。